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              鋁塑板保護膜的熟化過程和工藝

              點擊次數:   更新時間:15/11/20 11:16:11     來源:www.isoband.net關閉分    享:
                鋁塑板保護膜因其生產原料的特性,在我們進行生產加工的時候,我們要采取一些措施,讓保護膜的一些良好的特性變得更加突出,我們做的較多的有鋁塑板保護膜的熟化過程。
                熟化也叫固化,就是把已復合好的膜放進烘房(熟化室),使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時間內充分反應,達到更佳復合強度。其次是去除低沸點的殘留溶劑,如醋酸乙酯等。
                熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制,熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低,低于20℃,粘合劑的反應緩慢。熟化溫度太高,基材膜添加劑析出,影響復合膜性能和增加異味,如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味,這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。
                鋁塑板保護膜熟化條件還取決于以下因素:
                1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高,熟化溫度可提高,而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高。
                2、上膠量高的產品熟化時間加長。
                3、以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少。
                4、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長。
                5、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間。
                6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間。
                7、根據產品的用途適當調整熟化時間。
                還有一種加速熟化,用于生產中的控制。取剛生產的復合膜約1米長,全幅寬,在80度烘箱中放置30分鐘,要檢查其外觀及剝離情況,及時發現問題,采取措施,這也是干式復合工藝管理中不可缺少的一環。
                不管是哪種熟化形式,我們達到了目的才是好的,我們選擇的方式一定要和我們實際的生產情況對應起來,加強對膜生產中的控制,這樣才能保證我們產品的質量。

              淄博繼信塑膜有限公司
              聯系人:榮經理  
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