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              瓷磚保護膜擠出成型的特點

              點擊次數:   更新時間:15/11/11 14:25:11     來源:www.isoband.net關閉分    享:
                瓷磚保護膜有其專門制作成型的工藝,現在選擇擠出成型方式的越來越多,相比于原先的吹膜成型法,在很多方面都完勝它,其中,有幾大點促使我們生產的時候選擇了瓷磚保護膜的擠出成型法。
                瓷磚保護膜擠出流延成型是將塑料顆粒或粉料經擠出機加熱、熔融、塑化,從模頭通過模口擠出,澆到冷卻輥上,急劇冷卻成型,然后經多級牽引,經保護膜測厚儀、電暈處理機、擺幅機構、切邊(消除靜電)后卷取成保護膜產品的生產過程。流延膜是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠保護膜,有單層流延和多層共擠流延兩種方式。與吹膜及壓延成型膜相比它有如下特點。
                1、模頭模口間隙可調,一般模頭可通過人工手動調節螺栓來調整模口間隙,使保護膜厚度控制在±5%偏差范圍內。
                采用高性能自動模頭,可通過測厚儀,適時檢測生產過程保護膜厚度,并將檢測的數據與PLC中設定的數據相比較,并將偏差自動反饋給自動模頭,并可通過自動調節螺栓來調整模口間隙,然后,再通過測厚儀.適時檢測調整后的保護膜厚度,將檢測的數據與PLC中設定的數據相比較,并再一次將偏差自動反饋給自動模頭,通過自動調節螺栓來調整模口間隙,如此反復,使保護膜厚度控制在士(2%-3.5%)偏差范圍內。因此,其保護膜厚薄精度高,均勻性好。
                2、流延法生產加工進程中,樹脂熔體從模頭(模唇)擠出至冷卻輥(定型)的距離可根據不同的原料或產品要求,控制在10-70mm,熔膜簾非常短且在負壓風室、氣刀及鎖邊裝置的輔助下快速定型,產品質量好且非常穩定。
                3、由于采用流延法生產的多層共擠保護膜,分子排列有序,產品快速冷卻,可以獲得很高的生產速度,并改善保護膜的形態結構,所生產的流延膜具有優良的光學性能和厚薄均勻度。
                4、流延法的生產設備中有控制不同樹脂熔體的可調節的分流道,可以方便地對不同材質的熔體流動率進行控制和調節;而吹塑法,各種樹脂的熔體在接近模頭出口處才進行熔合,熔合過程很短且每種樹脂的厚度僅能通過調節擠出機螺桿速度來改變,控制和調節的精度差。
                5、多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開且能均勻地分布,并防止各層物料之間的互竄;由多層共擠流延法制得的保護膜,能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起,因而兼有不同材料的優良特性,具有互補的效應,從而使制品得到特殊要求的性能和外觀。
                6、而吹塑法受冷卻效果的制約較大,生產速度受到限制,較快的生產速度會導致產量、質量下降很大,質量穩定性無法保證。流延設備的控制系統比完善,可以準確控制多種原料和輔助材料的混配和輸送;能對原料的混配和輸送、各部分的溫度、速度、共擠出物料的流量和產品厚薄均勻度進行控制;能夠提高生產速度,生產效率更高,邊料容易回收,連續生產的時間更長,廢料的比例更少,可降低生產成本。
                7、流延法生產衛生用保護膜時,將生產過程的污染源(擠出機組、上料系統)均放置于潔凈室之外。而吹塑法生產時則將擠出機組及上料系統都放置于潔凈室內,擠出機的熱輻射、電機的轉動及上料系統產生的粉塵會破壞潔凈室的潔凈度。
                8、流延法生產的多層共擠保護膜,分子排列有序,產品快速冷卻,產品質地較軟、較韌,有利于提高產品的抗沖擊性能、耐熱性和低溫適應性,而上吹法生產的多層共擠保護膜因為冷卻時間長,透明度下降且產生結晶保護膜結構導致保護膜較脆;在吹漲過程中產品的分子鏈受到縱、橫向不同程度的拉伸,產品的耐溫性能和熱封強度都會受到較大影響。
                好的方法是通過比較才能體現出來的,對于瓷磚保護膜來說,選擇哪一種并不重要,重要的是能為我們帶來好的使用效果,能提高我們生產的效率,使產品性能更好的體現,這才是我們應該追求的。

              淄博繼信塑膜有限公司
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